- 当风管外层为彩钢板时，因缺乏机械加工性，角缝采用折边或压角固定的连接方式。为提升密封性与边角强度，可选用压板护角或折边固定的组合方式。

- 为满足耐压和严密性要求，复合材料风管在4条内交角缝处采用胶粘剂组合并做密封处理；外角铝箔断缝使用铝箔胶带封闭，防止隔热层外露，提升风管整体密封性。

- 边长大于2000mm的微/低压风管与边长大于1500mm的中/高压风管，PVC法兰强度不足易导致连接处变形或漏风，因此须采用铝合金等金属法兰，并在法兰区域加强隔热处理。

- 当边长大于320mm时，四角刚度不足，需在插接法兰四角部位放置镀锌板贴角后再装法兰，以提升刚度；边长小于320mm的矩形风管断面刚度较充足，仍保持矩形，边长超过320mm时需加强四角部位。

- 为满足使用刚度，随断面尺寸增大和工作压力升高，聚氨酯铝箔和酚醛铝箔风管的横向加固点数量增加、纵向加固间距缩短EBET易博。表3.6.1给出边长、工作压力、横向支撑点数与纵向间距的对应关系。

- 当聚氨酯或酚醛复合板风管边长超过1250mm时，为提高非金属插接法兰强度，在距法兰连接处250mm内任一侧增设纵向加固，其加固点数量按边长确定。

3.6.2 玻璃纤维复合材料风管

- 风管板材为玻璃棉板，内外壁应具备可靠的屏蔽纤维能力；内壁涂层需对人体无害，确保空气质量。

- 内表护层用中碱性玻纤布，避免杂质污染，提升强度与韧性。

- 开槽应使用专用刀具，确保槽口成型与角部轮廓，槽口处刷涂胶液，确保粘结槽与封闭槽密实、牢固，防止玻纤外露。

- 槽形外加固框的纵向间距与内支撑数量根据工程经验及玻纤棉密度为70 kg/m3的表面变形检测结果确定。

- 风管可采用角钢法兰或外套槽形钢法兰，法兰提供较高抗弯强度，连接部等同于外加固框；若采用其他连接且风管边长>1250mm，连接部与加固框的间距不超过150mm；若采用阴、阳榫连接，榫接部位为薄弱点，需确保榫接缝处与相邻加固框的间距不超过100mm。

- 丙烯酸涂层渗透玻纤棉表面形成屏蔽层，需均匀喷涂，无漏涂。

- 外加固槽形框规格的选择与风管边长、静压等多因素相关，通常简化为表3.6.2-2中的两种规格及波纹槽形，便于选型；大截面风管可通过调整加固间距与内支撑点数来满足要求。

- 风管端口若带阴、阳榫，应平放存放以防损伤榫口；粘合槽口用胶粘剂需干燥固化后再粘合，贮存场所须具备防雨防风沙措施。

- 按照新规定的漏风量等级和压力等级，非法兰连接时漏风量可达C级，适用于中压系统；法兰连接时可达B级，亦适用于中压系统。

- 玻纤风管具有良好吸声效果，应加强吸声降噪处理，以降低系统噪声。

3.6.3 彩钢板复合材料风管

- 根据风管边长和彩钢板宽度，按设计文件进行下料，确保气密性、刚性和承压能力，尽量避免多片拼接。

- 玻纤板加工通常采用四片90°组合法；为保证双面彩钢板风管的环保卫生特性，玻纤板与彩钢板之间不宜粘胶。

- 内支撑较多的风管不适用于净化系统；支撑杆与双面彩钢板之间应采用断桥措施，以确保节能性能。

3.6.4 机制玻镁复合板风管

- 游离氯离子含量是质量控制的关键指标，游离氯会引起返卤、泛霜，影响功能和外观。

- 机制玻镁复合板应选用中碱或中碱玻纤网格布，不得使用高碱网格布。

- 矩形风管切割宜使用平台式切割机；变径、三通、弯头等异径件采用手提式切割机。

- 制作与安装需使用专用胶粘剂，确保粘结质量。

- 防火、排烟型风管的夹芯层采用镁质硫酸盐水泥与泡沫粒子混合料，容易吸水而影响粘结强度。施工时应先用刷子润湿粘结面，待表面无水渍时再进行粘结，确保粘结效果。