1. 范围与适用对象

本规程适用于不锈钢复合板件的焊接、热处理、无损检测及相关工序的工艺与质量控制。

2. 术语与定义（简述）

- 基材：复合板中的主体金属材料。

- 覆材：覆在基材表面的金属材料。

- 过渡层：用于调节覆材与基材化学成分差异的中间层。

- PWHT：焊后热处理，用以调整组织与性能并控制残余应力。

3. 选材原则

- 覆层与基层之间应设置过渡层，以实现化学成分的有效稀释与融合，保证界面结合良好。

- 常用的焊接材料的选型应符合工艺要求，确保覆层与基层的相容性与冶金性能。

4. 下料与坡口加工

- 覆层表面在下料前贴防污染纸，切割加工时覆层朝上，切割面需平整光滑。EBET易博

- 筒体下料按封头内径及展开尺寸计算，尽量减少口径对接的错位。

- 坡口加工应符合图纸与工艺要求，优先选用有利于减少覆层稀释的坡口形式；纵向环焊缝坡口多采用移动式铣边加工。

- 开孔多采用激光或高级加工方法，覆层退让槽采用合适的加工工艺，斜插管孔先去覆层后去基材，碳弧气刨前在坡口周围涂防飞溅剂以保护覆层。

- 刨完后应打磨至露出金属表面并达到光洁度要求，坡口边缘应平直且无裂纹、分层等缺陷，必要时进行修补。

- 外观要求：焊缝成形良好，覆层与基材界面无明显缺陷，坡口表面与焊接面应整齐。

5. 装配与定位

- 定位焊应在基层母材上进行，焊接材料需与基层金属一致；覆层面不得直接焊接夹具，夹具应定位在基层一侧。

- 覆层一侧的附件焊接要遵循设计要求，必要时先将覆层剥离，使用过渡层焊条将不锈钢托架焊接在基层壳体上，焊缝表面采用与覆层相同的焊条进行焊接。

6. 焊接工艺与参数要点

- 基层焊接优先采用焊条电弧焊与自动焊。

- 覆层与过渡层的焊接可采用钨极氩弧焊（TIG）及焊条电弧焊，确保熔合良好与界面完整性。

- 焊前预热按总厚度确定，过渡层焊缝前也需预热；过渡层厚度不得小于2mm，覆盖界面为0.5–1.5mm。

- 焊接过程中应保护覆层表面，避免飞溅损伤；覆层焊缝表面尽量平整，接头余高不超过1.5mm。

- 过渡层焊接要求：需同时熔合基层焊缝、基层母材和覆层母材，确保覆盖完整；尽量降低基材金属熔入，选择较小直径的焊条/焊丝和较低热输入，焊接时尽量减少横向摆动，采用小电流快速焊接。

- 覆层焊接要求：焊接时保护覆层表面，避免对覆层造成损伤，焊缝与覆层表面应尽量平顺，接头余高控制在合理范围。

7. 焊后热处理（PWHT）

- PWHT 应按设计要求执行，尽量避免覆层母材中的铬碳化物析出及σ相形成。

- 对于以不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，PWHT 参数通常以复合板总厚度为依据制定，具体参数以工艺文件为准。

- 如设备部件需进行 PWHT，相关部件应在焊接完成后再进行热处理，确保结构完整性。

8. 质量检验与评定

- 外观检查：焊缝成形、余高、宽度等是否符合设计与工艺要求；表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。

- 无损检测：基层焊接完成后可进行表面检测；如设计要求，按图纸规定进行磁粉或渗透等检测；过渡层与覆层焊接完成后需进行全面检测。

- 力学性能、压力试验、晶间腐蚀倾向、金相检验等依据产品设计图样与技术条件执行并留存检测记录。

9. 质量记录与管理

- 施工过程中的关键参数、工艺评定、检验结果及设备信息应完整记录，便于追溯与后续质量改进。

10. 安全与现场管理

- 落实施工安全、交底、个人防护、排烟与防护措施，确保焊接作业在安全可控的条件下进行。

（如文中有图示，请以对应的图1、图2等参考）