材料组合方面，底层可选常规碳素钢或专用钢，如Q235B、Q245R、Q345B、Q345R等；覆层可选304、316L、321及双相不锈钢等多种牌号。覆层厚度与配比可灵活定制，能够满足不同工程需求。

在应用方面，不锈钢复合板已广泛应用于石油、化工、盐业、水利与电力等领域。作为一种资源节约型材料，能够减少贵金属的使用，显著降低工程造价，实现低成本与高性能的良好结合，具有积极的社会效益。

关于生产工艺，工业化制备主要有两条主线：爆炸复合和热轧复合。爆炸复合通过将不锈钢板叠放在碳钢基板上，在两者界面间放置垫片后使用爆炸能量使其迅速冲撞并实现界面固相焊接，理论上界面的剪切强度可达到较高水平EBET易博。热轧复合则是在高度洁净的物理状态下进行轧制，使两种金属实现彻底的冶金结合，并通过一系列表面处理提升润湿性和结合强度。这两种方法均遵循GB/T-8165-1977等国家标准，技术目标通常与日本标准相当或更优。

两种工艺各具特点，彼此互补。爆炸复合的优势在于：

- 属于冷加工，可实现与不锈钢外还可以与钛、铜、铝等其他金属的复合，适用于多种材料组合；

- 能制造厚度可达数百毫米的复合板，适合大型结构如底座、管板等；但对薄板（小于10 mm）不太适用；

- 设备投资相对较低，厂商数量众多，但因天气与工艺条件限制，产能较低且环境影响需要控制。

热轧复合的优势在于：

- 通过大型中板轧机和连轧设备实现高产、供货快，覆盖面广，厚度和幅宽灵活，覆层厚度通常≥0.5 mm；

- 受轧制工艺限制，难以生产超过约50 mm厚度的板材，也不利于小批量、圆形等特殊形状的生产；在6、8、10 mm等薄规格上具有明显优势，并可通过热轧卷板形式降低成本，满足多样化需求；

- 当时条件下对非铁金属覆层的直接生产具有一定局限，需要通过后续工艺调整实现特殊材料的应用。

总体而言，爆炸复合与热轧复合各有优缺点，随着技术进步，两者共同推动不锈钢复合板在不同场景中的应用扩展。爆炸-轧制结合技术则将两种工艺的优点进行了集成与提升，成为对前述两种工艺的有效补充与发展方向。

不锈钢复合板以其兼具碳钢与不锈钢的综合特性及良好的性价比，拥有广阔的市场前景。自上世纪中期以来，尽管经历多轮发展，仍有不少潜在用户尚未充分认识或应用这一材料，市场仍在持续开发与完善之中。科技工作者将持续推动资源节约型社会的建设与进步。