概述

无头轧制（ESP）是一类在带钢生产中实现铸造与轧制高度耦合的工艺路线。通过将铸坯直接转化为热轧带钢，省去传统轧制起始阶段的“头部”处理，从而提升材料利用率、显著降低生产成本，并具备实现超薄带钢及高强度带钢的潜力。相关的无头技术体系还包括Castrip、CEM、DUE等不同路径或变体，各自围绕减少头部区域、缩短流程节点、提升成材质量展开优化。

工艺要点与技术要领

- 连铸-连轧一体化：以无头连铸连轧为核心，将铸坯直接进入轧制过程，缩短工序链条，降低热损失与再加热需求。通过精确的温度、应力控制，实现薄带钢的稳定生产与均匀组织。EBET易博

- 薄带与高强化能力：ESP具备生产超薄带钢和高强度钢种的优势，能够涵盖汽车结构用薄板、电子钢等材料的需求场景，并在某些方案中实现厚度向0.5mm及以下的扩展。

- 关键设备与整线协同：无头工艺强调铸轧设备的协同优化、轧机组的快速热调、以及连轧过程中的质量监控与在线检测，确保薄带在冷却、变形和组织演化阶段的稳定性。

- 与其他工艺的对比：相比传统带钢生产线，无头技术通过减少头部区域的损耗和中间环节，提升了材料利用率与生产灵活性，同时对工艺参数的精准控制提出更高要求。

全球布局与代表性应用

- 领军与典型应用：无头轧制技术由发端企业推动发展，全球范围内逐步形成多条成熟产线与若干在建项目，覆盖汽车用薄板、结构钢和电工钢等领域。

- 主要参与者及产业链集成：国际上存在多家知名钢厂与设备供应商共同推进ESP相关线材的开发与应用，形成“设备-工艺-材料”一体化的技术生态。

- 国内外案例与演进：多家钢铁企业通过引进或联合开发，建立了ESP相关产线，提升了薄带钢的产量与质量稳定性，推动电工钢、汽车薄板等关键材料的国产化与替代进口路线。

技术演进方向与发展趋势

- 产线规模与综合产能：全球在产与在建的ESP产线数量持续增加，显示出该技术在薄带钢生产中的广域适用性和产业化潜力。

- 薄化与材料适应性：持续突破更薄厚度与更高质量标准的要求，探索对不锈钢等特殊材料的应用可能性，以及对电工钢等高附加值材料的兼容性提升。

- 工艺耦合与自动化水平：通过数字化控制、智能化监测与先进的过程优化，进一步提升产线的稳定性、良品率与能效比，降低单位成本。

- 行业协同与标准化：在全球化背景下，形成更统一的工艺语言、验收标准与质量评定方法，推动不同厂商之间的互操作性与技术共享。

里程碑与行业影响

- 全球首例与突破性应用：ESP及其变体在全球带钢生产中的应用逐步成熟，成为实现超薄带钢生产与高强度材料制造的重要技术路径之一。

- 规模化与区域化扩展：多地钢企通过引入ESP产线，促进了区域钢铁产业的升级与转型，带动了相关设备制造、工艺服务与材料研发的协同发展。

总结

ESP及相关无头轧制技术正在成为带钢生产领域的关键驱动之一。通过铸轧一体化、对薄带钢与高强度材料的高效生产能力，以及全球范围内持续的技术迭代与应用扩展，该类工艺在汽车、电子、能源等行业的薄板需求中展现出显著的竞争力与广阔的发展前景。