在现场将板材加工成墙板时，需先按二次设计尺寸裁切，并考虑折边余量，一般每边留出约30毫米。裁板后成材率通常在60%～70%之间。裁切完成后对板材四周进行刨槽处理，去掉内层铝板和塑料层的一部分，只保留外侧0.5毫米的铝层，然后将边缘折成90度阳角，配合同尺寸的铝型材制作的扶框安放于铝塑板弯槽内，扶框底面用结构胶粘结于板背，四周折边处以拉铆方式固定在扶框之外。扶框中部通常设有加强筋，用铝材制成并用结构胶粘结；有些不规范做法仅在复合板四角添加角铝并以双面胶带固定，加强筋的粘结强度明显下降。

铝合金单板一般采用2～4毫米厚的铝合金板，制作成墙板前先按二次设计要求进行钣金加工并直接折边，四角通过高压焊接成密合槽状。墙板背面预留用电焊植钉的加强筋固定螺栓。完成钣金加工后，进行氟碳漆喷涂，通常分为两遍或三遍，漆膜厚度约为30～40微米EBET易博。铝合金单板易于加工成曲线、多折边或尖锐角，能够满足多变的外墙装饰需求，颜色丰富，设计与业主需求的匹配度高，从而拓宽建筑设计的空间。