一、原料系统

- 主要任务：对矿石、焦炭等原料进行贮存、配料、筛分与称量，确保原料按需送到料车与主皮带。核心组成包括矿槽与焦槽。

二、上料系统

- 作用：把矿槽与焦槽中的原料与燃料输送至炉顶的装料设备。常见路线为斜桥料车与带式输送机。

三、炉顶装料设备

- 作用：根据炉况将料分布到炉内的关键部位。分为钟式和无钟式两大类。小型750m3及以下多使用钟式，大中型多采用无钟式。

四、炉体系统

- 核心地位：是高炉炼铁的“心脏”，几乎所有化学反应都在炉体内进行，炉体的完好与否直接决定炼铁成败，炉体寿命也是整体系统的重要指标。

五、粗煤气系统

- 组成：煤气导出管、上升管、下降管、放散阀、除尘器、排灰与加湿装置等。目标是在煤气经过处理后获得清洁的可用气体。

六、风口平台及出铁场系统

- 风口平台：提供更换风口、观察炉况与检修的工作场所，常为钢结构，表面覆盖耐火材料，间隙以金属盖板密封。

- 出铁场：负责铁水与炉渣的处理。主要设备包括炉前吊车、泥炮、开口机、堵渣机，现代系统常配备摆动流嘴、揭盖机等。铁水装载形式有铁水罐、罐车、混铁车等；出铁场形式可为矩形或环形。

七、渣处理系统

- 作用：将液态炉渣分离成干渣与水渣。干渣可用于建筑材料，水渣可出售给水泥厂作原料。

八、热风炉系统

- 作用：将冷风加热后送入高炉，提高炉内温度效率，显著降低焦炭消耗，是炼铁工艺中的重要节能环节。

九、煤粉制备及喷吹系统

- 功能：将煤块研磨成细粉并干燥，送至高炉风口处喷入，替代部分焦炭，降低生产成本并减少环境污染。

十、辅助设施

- 包括铸铁机室、碾泥机室等，提供与炼铁过程相关的辅助服务。

结语：各系统协同运作，构成完整的高炉炼铁工艺链，提升产铁效率与稳定性EBET易博。