提供一种纹理可视性和抗划伤性优异的镀覆钢板。镀覆钢板(1)的保护覆膜(11)形成在镀层(10)上，该镀层(10)在表面具有纹理(T1)。保护覆膜(11)含有粘结剂树脂(31)和多个树脂颗粒(32)，保护覆膜(11)的表面包括平坦部(11F)和通过树脂颗粒(32)的局部相对于平坦部(11F)更突出的方式形成的多个凸部(11C)▪●■。保护覆膜(11)的平均膜厚d是10▪--.0μm以下○•，俯视保护覆膜(11)的表面时的多个凸部的总面积率S是10.0％以下，式(1)的F1是10.0以上，式(2)的F2是0.7～3

　　多个凸部，其是通过多个所述树脂颗粒的局部相对于所述平坦部更突出的方式形成

　　其中□，式(1)和式(2)中，将多个所述树脂颗粒的平均粒径D代入“D•◇△”◇○★，该平均粒径D的单

　　位为μm，将多个所述凸部的所述总面积率S代入“S”•◆，该总面积率S的单位为％，将所述保护

　　所述镀覆钢板还包括层叠在所述保护覆膜与所述镀层之间的1个或多个的内部有机树

　　所述镀覆钢板还具备化学转化处理覆膜，所述化学转化处理覆膜配置在所述镀层与所

　　[0001]本发明涉及一种镀覆钢板，再详细而言涉及一种在镀层的表面具有纹理的镀覆钢

　　[0002]在建材★◆□、汽车、以及电气设备等产品中，存在要求外观设计性的情况。作为提高产

　　品的外观设计性的方法▼▪◁，存在对产品的表面实施涂装的方法、将膜粘在产品的表面的方法。

　　[0003]最近，以自然取向的欧美为中心，存在有效利用了金属的质感的材料受人喜爱的

　　倾向☆。在有效利用金属的质感的情况下▽=，作为原材料△，使用了即使保持无涂装的状态不变▲•、

　　耐蚀性也优异的不锈钢板▷■•、铝板。另外，以使不锈钢板和铝板的金属质感进一步显现为目

　　的◆▪，也提供了在表面形成有发丝纹为代表的纹理的不锈钢板、铝板●。然而□◇，不锈钢板、铝板昂

　　[0004]作为这样的不锈钢板、铝板的替代材料之一•○=，开发了在表面设置有镀层的镀覆钢

　　板▼。镀覆钢板也与不锈钢板=…、铝板同样地具备适度的耐蚀性，而且，加工性也优异。因此◇，镀

　　覆钢板适于建材等用途□。因此，以提高镀覆钢板的外观设计性为目的▷△，提出了各种提案

　　[0005]例如，在日本特开2006‑124824号公报(专利文献1)中●，对镀锌钢板实施拉丝精整。

　　之后◇▲，在形成有发丝纹的镀锌层的表面形成有透明树脂覆膜。由此★△，维持耐蚀性▽★、同时可透

　　[0006]另外，在日本特表2013‑536901号公报(专利文献2)中=-=，对镀锌钢板实施轧制而在

　　镀锌层的表面形成纹理。之后，向形成有纹理的镀锌层的表面涂布表面粗糙度处于一定范

　　围内的有机膜(树脂)。由此▷，维持耐蚀性▪•，同时可透过有机膜视觉辨认镀层的表面，而提高

　　[0012]不过，用于建材等用途的镀覆钢板由以冲压加工等为代表的加工成形成预定的形

　　状▷●。在冲压加工等中，模具与镀覆钢板的表面接触。存在起因于与该模具的接触而损伤镀覆

　　钢板的表面的情况。而且，在冲压加工后的切断时，在镀覆钢板的端部产生毛刺、或者产生

　　[0013]可能存在也对在上述的专利文献中提出了的◆=、在表面形成有树脂覆膜的、具有纹

　　理的镀覆钢板实施以冲压加工等为代表的加工、切断的情况☆★▪。因而，在这些镀覆钢板中，也

　　优选在加工时或切断时抑制损伤的产生。也就是说▪□，在这些镀覆钢板中=▼，要求优异的抗划伤

　　[0014]而且=，在形成有纹理的镀覆钢板中，要求纹理的可视性。因而，在形成有纹理的镀

　　[0015]本发明的目的在于提供一种纹理可视性和抗划伤性优异的镀覆钢板。

　　[0024]多个凸部■•◁，其是通过多个所述树脂颗粒的局部相对于所述平坦部更突出的方式形

　　[0026]俯视所述保护覆膜的表面时的多个所述凸部的总面积率S是10.0％以下▽-▲，

　　[0031]其中△-，式(1)和式(2)中，将多个所述树脂颗粒的平均粒径D(μm)代入“D-▪”■▽，将多个所

　　述凸部的所述总面积率S(％)代入=●■“S”，将所述保护覆膜的所述平均膜厚d(μm)代入“d”。

　　[0034]图1是表示凸部总面积率与镀覆钢板的轧制方向上的光泽度之间的关系的图。

　　[0035]图2是表示F1与抗划伤性之间的关系的图，F1是镀覆钢板的保护覆膜中的树脂颗

　　[0042]图7C是用于说明图5中的凸部的树脂颗粒的粒径的测定方法的示意图。

　　[0043]图7D是接着图7C的、用于说明树脂颗粒的粒径的测定方法的示意图。

　　[0044]图8是表示本实施方式的镀覆钢板的保护覆膜的另一个例子的断面图。

　　[0046]本发明人对于具备在表面具有纹理的镀层和在镀层上形成的保护覆膜的镀覆钢

　　板•，对兼顾纹理可视性和抗划伤性进行了研究•△▲。其结果，本发明人获得了如下见解。

　　[0047]为了利用保护覆膜提高抗划伤性，在保护覆膜的粘结剂树脂含有多个树脂颗粒○=•。

　　而且，使多个树脂颗粒的局部相对于保护覆膜的平坦部更突出地在保护覆膜的表面形成多

　　[0048]在该情况下，在以冲压加工等为代表的加工时，模具与由多个树脂颗粒构成的多

　　个凸部接触。通过凸部(树脂颗粒)与模具接触来抑制构成保护覆膜的表面的平坦部的粘结

　　剂树脂与模具之间的接触。而且，通过由于切削而产生的毛刺●▽▲、切屑也与多个凸部接触来抑

　　制构成保护覆膜的表面的平坦部的粘结剂树脂与毛刺及切屑之间的接触。其结果，可抑制

　　[0049]若基于以上的技术思想■，则只要在保护覆膜含有多个树脂颗粒而形成多个凸部，

　　抗划伤性就会提高。然而，弄清楚了：若保护覆膜的表面中的多个凸部的总面积率增大，则

　　[0050]因此，本发明人对凸部的总面积率与纹理的可视性之间的关系进行了调查。首先，

　　本发明人对纹理的可视性与光泽度之间的关系进行了调查。其结果●，弄清楚了纹理的可视

　　[0051]因此，本发明人进一步对凸部的总面积率与光泽度(也就是说◁●=，纹理可视性)之间

　　的关系进行了调查■。以下，也将凸部的总面积率称为凸部总面积率S。依据随后论述的实施

　　例所记载的镜面光泽度‑测定方法(JISZ8741：1997)求出了光泽度◇。将调查结果表示在图

　　1中。图1的横轴表示凸部总面积率S(％)=☆▷。凸部总面积率S的测定方法随后论述▪=△。图1的纵轴

　　表示钢板的轧制方向(L方向)的60°光泽度(％)。光泽度的测定方法随后论述。

　　[0052]参照图1=，弄清楚了凸部总面积率S与纹理可视性呈负的相关。具体而言，参照图1，

　　随着凸部总面积率S变大，L方向的60°光泽度变低。也就是说○=•，凸部总面积率S越大▽，纹理的

　　可视性越降低。因而，本发明人认为：为了提高纹理可视性=▽，需要一定程度抑制凸部总面积

　　[0053]另一方面，凸部总面积率S越高，越抑制加工时的模具与保护覆膜的粘结剂树脂之

　　间的接触，越抑制切断后的毛刺或切屑与保护覆膜的粘结剂树脂之间的接触。其结果，认为

　　[0054]因此，本发明人对一定程度抑制凸部总面积率S而维持纹理可视性、同时抗划伤性

　　也提高的手段进一步进行了研究。其中，本发明人认为：不仅凸部总面积率S影响抗划伤性■，

　　构成凸部的树脂颗粒的平均粒径D也影响抗划伤性。认为：在相同的凸部总面积率S的情况

　　下，树脂颗粒的平均粒径D较大的其凸部的高度也变大。凸部的高度较大的能够抑制模具与

　　保护覆膜的粘结剂树脂之间的接触。另一方面，即使树脂颗粒的平均粒径D变大，对光泽度

　　的影响也极小。因此，即使树脂颗粒的平均粒径D变大，对纹理可视性的影响也极小。

　　[0055]基于以上的技术思想，本发明人对以式(1)定义的F1与抗划伤性之间的关系进行

　　了调查。具体而言，基于随后论述的实施例所记载的抗划伤性评价试验的结果中的、F2是

　　0=•….7～3.0的镀覆钢板的结果制作了图2•▲。图2的横轴是以式(1)定义的F1。

　　[0057]其中，式(1)中，将多个树脂颗粒的平均粒径D(μm)代入“D-”，将凸部总面积率S(％)

　　代入“S…”。图2的纵轴表示作为抗划伤性的指标的损伤评分。损伤评分越低，表示抗划伤性越

　　[0058]参照图2，在F1小于10.0时▲，即使F1增加…，抗划伤性也会维持较低不变(损伤评分保

　　持1不变)。另一方面，在F1是10.0以上的情况下☆•■，随着F1的增加-，抗划伤性显著提高(损伤评

　　[0059]基于图1和图2，在具有保护覆膜和纹理的镀覆钢板中，能够通过一定程度抑制凸

　　[0060]基于以上的见解，进一步进行了调整▽，以使保护覆膜的平均膜厚d、凸部总面积率S

　　以及树脂颗粒的平均粒径D具有恰当的关系。其结果，本发明人发现了：只要镀覆钢板满足

　　[0067]其中■，式中，将树脂颗粒的平均粒径D(μm)代入◆◆★“D”，将凸部的总面积率S(％)代入

　　[0068]利用以上的技术思想完成的本实施方式的镀覆钢板的主旨如下这样▲□△。

　　[0076]多个凸部，其是通过多个所述树脂颗粒的局部相对于所述平坦部更突出的方式形

　　[0078]俯视所述保护覆膜的表面时的多个所述凸部的总面积率S是10.0％以下，

　　[0083]其中，式(1)和式(2)中■▽，将多个所述树脂颗粒的平均粒径D(μm)代入“D”■◆，将多个所

　　述凸部的所述总面积率S(％)代入“S”，将所述保护覆膜的所述平均膜厚d(μm)代入-•“d”◁•。

　　[0085]所述镀覆钢板还包括层叠在所述保护覆膜与所述镀层之间的1个或多个的内部有

　　[0087]所述镀覆钢板还具备化学转化处理覆膜，所述化学转化处理覆膜配置在所述镀层

　　[0090]图3是本实施方式的镀覆钢板1的断面图▷。在图3中，将镀覆钢板1的轧制方向定义

　　为L方向△。将镀覆钢板1的厚度方向定义为T方向…•▷。将镀覆钢板1中的◁•▼、与L方向和T方向垂直的

　　[0091]参照图3，本实施方式的镀覆钢板1具备母材钢板100□▲▽、镀层10和保护覆膜11☆•。镀层

　　10形成在母材钢板100的表面100S上□。保护覆膜11形成在镀层10的表面10S上。因而，镀层10

　　[0094]母材钢板100根据镀覆钢板1所要求的各机械性质(例如●=，抗拉强度、加工性等)使

　　用可适用于公知的镀覆钢板的公知的钢板即可。也就是说◇••，母材钢板100的钢种并没有特别

　　限定=•。例如，作为母材钢板100，既可以使用建材用途的钢板◁△，也可以使用汽车外板用途的钢

　　板，还可以使用电气设备用途的钢板。母材钢板100既可以是热轧钢板，也可以是冷轧钢板。

　　[0096]镀层10形成在母材钢板100的表面100S上。镀层10与母材钢板100的表面100S接

　　[0097]镀层10的镀材的种类并没有特别限定。镀层10既可以是由镀锌构成的镀层，也可

　　以是由镀锌合金构成的镀层。镀层10既可以是由镀铝构成的镀层，也可以是由镀铝合金构

　　成的镀层。镀层10也可以是由除了锌主体的镀材和铝主体的镀材以外的其他金属镀材或合

　　[0098]在镀层10是镀锌层的情况下…▲，镀层10利用众所周知的镀锌处理法形成。具体而言◁-■，

　　镀层10例如利用电镀法和热浸镀法中的任一镀法形成。在本说明书中，镀锌层也包括镀锌

　　合金层。更具体而言，镀锌层是包括电镀锌层、电镀锌合金层、热浸镀锌层、合金化热浸镀锌

　　[0099]在镀层10是镀锌层的情况下，镀锌层具有众所周知的化学组成即可★★▷。镀锌层的化

　　学组成中的Zn含量以质量％计是65％以上。只要Zn含量以质量％计是65％以上，就会显著

　　地发挥牺牲防蚀功能◆，镀覆钢板1的耐蚀性就会显著地提高。镀锌层的化学组成中的Zn含量

　　W☆…、Zr构成的元素组选择的1种元素以上。另外，镀锌层是电镀锌层的情况的化学组成进一步

　　优选含有总计5～20质量％的从由Fe、Ni★▽、以及Co构成的元素组选择的1种元素以上◆。另外，

　　镀锌层是热浸镀锌层的情况的镀锌层的化学组成进一步优选含有总计5～20质量％的从由

　　Mg、Al△、Si构成的组选择的1种元素以上◇◆。在这些情况下，镀锌层还呈现优异的耐蚀性。

　　[0101]镀锌层也可以含有杂质。其中，杂质是指出乎意料地混入原料中的、或者在制造工

　　序中出乎意料地混入的元素。杂质例如是Ti★、B、S、N★●、C□、Nb、Pb□、Cd□、Ca、Pb、Y、La、Ce▲▷◆、Sr、Sb、O▲■◇、

　　F、Cl☆◆、Zr、Ag□、H等。在镀锌层的化学组成中，杂质的总含量优选是1％以下◆△。

　　[0102]镀锌层的化学组成例如可利用如下方法测定▪▪。利用不会使镀锌层溶解的溶剂▪-…、去

　　保护覆膜11。之后，使用掺有缓蚀剂的盐酸而使镀锌层溶解▲◆。对溶解液实施使用了ICP

　　Zn含量。只要求出来的Zn含量以质量％计是65％以上，就判断为测定对象的镀层10是镀锌

　　[0104]图4是图3中的镀层10的俯视图。参照图4，在俯视镀覆钢板1的镀层10时，也就是说

　　在从镀层10的上方观察镀覆钢板1的镀层10时，镀层10在表面10S具有纹理T1。

　　[0105]本说明书中▷◁◁“纹理”是指利用物理的或化学的方法在镀层10的表面形成的凹凸纹

　　路。在图4中示出有发丝纹作为纹理T1。然而，纹理T1并不限定于发丝纹。纹理T1例如也可以

　　是压花图案▪、振动精整、梨皮面(喷砂)精整、锤纹(锤打)图案精整◆、布纹(缎纹)精整等▽•。优选

　　[0107]镀层10的附着量没有特别限制，只要是众所周知的附着量就足矣。镀层10的优选

　　的附着量是5.0～120.0g/m。只要镀层10的附着量是5.0g/m以上，就能够在对镀层10赋予

　　了随后论述的纹理的情况下•▪▷，抑制基底金属(母材钢板100)暴露。镀层10的附着量的进一步

　　优选的下限是7.0g/m，进一步优选是10.0g/m。对镀层10的附着量的上限没有特别限制。出

　　于经济性的观点考虑，在由电镀法形成的镀层10时，优选的附着量的上限是40.0g/m，进一

　　[0109]保护覆膜11形成在镀层10的表面10S上△□。在图3中，保护覆膜11与镀层10的表面10S

　　接触。图5是图3所示的保护覆膜11的放大图。图6是保护覆膜11的俯视图。参照图5和图6，保

　　护覆膜11含有粘结剂树脂31和多个树脂颗粒32(32A～32E)。保护覆膜11的表面11S包括平

　　[0110]对于多个树脂颗粒32中的•▪、各树脂颗粒32A～树脂颗粒32D，树脂颗粒32的局部相

　　对于平坦部11F更突出◁★，余量埋设在粘结剂树脂31△。凸部11C通过树脂颗粒32的局部相对于

　　[0111]此外，多个树脂颗粒32(32A～32E)中的、树脂颗粒32E整体埋设在粘结剂树脂31

　　[0112]凸部11C的表面既可以如图7A所示由粘结剂树脂31构成，也可以如图7B所示由树

　　脂颗粒32构成◇□☆。在如图7B这样凸部11C的表面由树脂颗粒32构成的情况下，该树脂颗粒32的

　　[0113]具有以上的结构的保护覆膜11维持优异的纹理可视性，同时具有优异的抗划伤

　　[0115]粘结剂树脂31作为使树脂颗粒32固着的粘结剂发挥功能=△•。粘结剂树脂31由具有透

　　光性的树脂构成=▲。其中◆◆，○-“具有透光性•”是指，在将具备含有粘结剂树脂31的保护覆膜11的镀

　　覆钢板1放置到在相当于晴天上午的太阳光(照度约65000勒克斯)的环境时•◆，能够视觉辨认

　　[0116]粘结剂树脂31只要是具有透光性的树脂，就没有特别限定。粘结剂树脂31能够使

　　用众所周知的天然树脂和/或众所周知的合成树脂。粘结剂树脂31例如是从由环氧系树脂、

　　氨基甲酸酯系树脂…△、聚酯系树脂、酚醛系树脂★=、聚醚砜系树脂、三聚氰胺醇酸系树脂、丙烯酸

　　类树脂、聚酰胺系树脂…▼▽、聚酰亚胺系树脂、有机硅系树脂☆▷、聚醋酸乙烯系树脂、聚烯烃系树

　　脂、聚苯乙烯系树脂、氯乙烯系树脂、醋酸乙烯系树脂构成的组选择的1种或两种以上○△▽。

　　[0118]如上所述，在多个树脂颗粒32(32A～32D)中，树脂颗粒32的局部相对于平坦部11F

　　更突出◁-，余量埋设在保护覆膜11。凸部11C由树脂颗粒32的局部相对于平坦部11F更突出所

　　得到的部分形成。此外，在图5中▽◁，多个树脂颗粒中的树脂颗粒32E整体埋设在粘结剂树脂

　　31。然而◁□，保护覆膜11既可以含有整体埋设在粘结剂树脂31的树脂颗粒32E=，也可以不含有

　　[0119]通过多个树脂颗粒32的局部相对于平坦部11F更突出的方式形成的多个凸部11C

　　提高镀覆钢板1的抗划伤性。以下，对由凸部11C带来的抗划伤性的提高进行说明。

　　[0120]镀覆钢板1存在由以冲压加工等为代表的加工加工成预定的形状的情况。在冲压

　　加工等中○★，镀覆钢板1与模具等接触而从模具等受到外力。由于与模具等之间的接触，也存

　　[0121]从平坦部11F突出的多个凸部11C抑制这样的起因于模具等的损伤的产生。具体而

　　言，在加工时，镀覆钢板1的保护覆膜11的表面11S中的◁•-、相对于平坦部11F更突出的凸部11C

　　[0122]树脂颗粒32比粘结剂树脂31硬☆•-。或者，树脂颗粒32的表面自由能比粘结剂树脂31

　　的表面自由能低，而树脂颗粒32的摩擦系数比粘结剂树脂31的摩擦系数低。因此，在加工

　　[0123]另外，也存在切断镀覆钢板1的情况◆。由于切断，存在在镀覆钢板1的端部产生毛

　　刺、或者产生铁粉等切屑的情况。若毛刺、切屑碰撞或接触镀覆钢板1的保护覆膜11的表面

　　11S，则存在产生损伤的可能性…。另外，也存在镀覆钢板1作为建材用途而于屋内和/或屋外

　　使用的情况•◇。在镀覆钢板1于屋内使用的情况下○▼□，存在日常用品等在镀覆钢板1的表面与镀

　　覆钢板1碰撞或接触的可能性。另外，在镀覆钢板1于屋外使用的情况下◆，存在石子▼、金属片

　　[0124]在毛刺、切屑○、日常用品等、飞来物等碰撞物碰撞或接触镀覆钢板1的表面的情况

　　下▲◁△，这些碰撞物相较于平坦部11F优先接触从平坦部11F突出的凸部11C。如上所述，树脂颗

　　粒32与粘结剂树脂31相比较，较硬◇★◇，或者摩擦系数较小…。因此，能够抑制由日常用品等和飞

　　[0125]如上所述，树脂颗粒32满足至少如下(构成1)和(构成2)中的任一者。

　　[0127](构成2)树脂颗粒32的表面自由能比粘结剂树脂31的表面自由能低•，因此，树脂颗

　　[0128]只要树脂颗粒32满足至少(构成1)和(构成2)中的任一者，就没有特别限定-○◁。保护

　　覆膜11所含有的多个树脂颗粒32例如是从由氨基甲酸酯系树脂颗粒□◁、丙烯酸类树脂颗粒、

　　硬质聚乙烯系树脂颗粒、聚乙烯系树脂颗粒★▲、聚丙烯系树脂颗粒、以及PTFE(聚四氟乙烯)颗

　　粒构成的组选择的1种以上■…▽。树脂颗粒32由与粘结剂树脂31的种类不同的种类的树脂构成。

　　另外，树脂颗粒32的比重优选是粘结剂树脂31的比重以上。只要树脂颗粒32的比重是粘结

　　剂树脂31的比重以上，就会在保护覆膜11的膜厚是超过树脂颗粒32的粒径(直径)的一半的

　　厚度的情况下，对于大部分树脂颗粒32而言，树脂颗粒32的大致一半以上埋在粘结剂树脂

　　31。例如，在图5的各树脂颗粒32A～32E中◆，各树脂颗粒的大致一半以上埋在粘结剂树脂31。

　　[0129]此外，树脂颗粒32由即使是在实施了随后论述的保护覆膜形成工序中的烘烤的情

　　[0138]其中，式中，将树脂颗粒的平均粒径D(μm)代入□“D”，将凸部的总面积率S(％)代入

　　[0141]在本实施方式的镀覆钢板1中，保护覆膜11的平均膜厚d是10.0μm以下。

　　[0142]在保护覆膜11的平均膜厚d超过10.0μm时▼，仅利用保护覆膜11就容易进行平滑化

　　(整平)。因此，保护覆膜11的表面处的反射的印象与能够视觉辨认的纹理T1的印象之间的

　　[0143]在保护覆膜11的平均膜厚d是10.0μm以下时，可透过保护覆膜11充分地视觉辨认

　　[0144]保护覆膜11的平均膜厚d的优选的上限是9.0μm◆…，进一步优选是8▷-.0μm。

　　[0145]保护覆膜11的平均膜厚d的优选的下限是0.5μm…□■。在保护覆膜11的平均膜厚d是0▪.5

　　μm以上时，耐蚀性进一步提高。保护覆膜11的平均膜厚的优选的下限是0.7μm☆=…，进一步优选

　　[0148]采集在表面具有与镀覆钢板1的L方向正交的断面(也就是说，包括T方向和W方向

　　的断面)的样品▲。将样品的表面中的、与镀覆钢板1的L方向正交的断面设为观察面。使用扫

　　描型电子显微镜(SEM)以2000倍的背散射电子图像(BSE)对观察面中的包括保护覆膜11在

　　[0149]对于以扫描型电子显微镜(SEM)的背散射电子图像(BSE)进行的观察，可利用对比

　　度容易地判别母材钢板100、镀层10、以及保护覆膜11•▲▷。在观察视场中◇□●，在W方向上以10μm间

　　距测定保护覆膜11的膜厚(也就是说…，测定总计11处的膜厚)。求出所测定的膜厚的算术平

　　[0150]在观察面中的、任意的5处的观察视场中，以上述的方法求出膜厚的算术平均值。

　　将所求出来的5个膜厚中的、除了最大的膜厚和第2大的膜厚之外的3个膜厚的算术平均值

　　[0152]参照图6，设想俯视镀覆钢板1的表面11S的情况▷。在该情况下■◆，将保护覆膜11的表

　　面11S处的凸部11C的总面积率定义为凸部总面积率S(％)☆●◁。在该情况下◇=★，在本实施方式的镀

　　[0153]凸部总面积率S与纹理T1的可视性具有负的相关•••。参照图1，随着凸部总面积率S变

　　大，光泽度变低。也就是说△，凸部总面积率S越大，纹理T1的可视性越降低。此外，即使树脂颗

　　粒32的平均粒径D变大★▼-，对光泽度的影响也极小。因此，即使树脂颗粒32的平均粒径D变大=△，

　　[0154]只要光泽度是55％以上•◆，就能够充分地视觉辨认纹理T1。参照图1，只要凸部总面

　　积率S是10□▪•.0％以下，光泽度就成为55％以上。因此，在镀覆钢板1中，能够充分地视觉辨认

　　[0155]凸部总面积率S的优选的上限是9.0％，进一步优选是8.0％，进一步优选是7.0％□=▼，

　　[0156]出于纹理T1的可视性的观点考虑，凸部总面积率S优选尽量小。然而△◁★，为了提高抗

　　划伤性，需要一定程度的凸部总面积率S。因而，凸部总面积率S的优选的下限是1.0％▼★▷，进一

　　[0159]从镀覆钢板1的板宽中央位置采集样品。样品的尺寸并没有特别限定◆，在保护覆膜

　　11中，设为能够将1000μm×1000μm的尺寸的观察视场确保至少5处的大小○。

　　[0160]在样品的保护覆膜11的表面11S中选择任意的5处的观察视场◆•。在各观察区域中，

　　确定保护覆膜11的表面11S中的凸部11C=▽。利用如下方法进行凸部11C的确定。

　　[0161]对样品的表面11S实施碳蒸镀或金蒸镀。使用激光显微镜测定蒸镀后的样品表面

　　的凹凸••…。具体而言，使用具有0.01μm以上的高度的分辨率的激光显微镜▼…。在所测定的表面的

　　凹凸中△◇▲，将具有0□.1μm以上的与相邻的凹部(相当于凸部的缘区域)之间的高度差的区域确

　　定为“凸部…◁▽”。能够通过对样品表面进行图像分析来确定凸部。能够通过对样品的表面11S实

　　[0162]基于所确定的凸部11C的总面积和观察视场的面积求出各观察视场中的凸部总面

　　积率(％)。将5处的凸部总面积率的算术平均值定义为凸部总面积率S(％)▪。

　　[0164]在本实施方式的镀覆钢板1中，而且，以式(1)定义的F1是10.0以上。

　　[0166]其中…◇，式(1)中，将多个树脂颗粒32的平均粒径D(μm)代入“D”★…☆，将凸部总面积率S

　　[0167]F1是与镀覆钢板1的抗划伤性有关的指标。参照图2•△，在F2是0.7～3.0的镀覆钢板1

　　中，在F1小于10…☆.0时，即使F1增加，抗划伤性也会保持较低不变(损伤评分保持1不变)△。另一

　　方面，在F2是0.7～3▪◁.0的镀覆钢板1中，在F1是10-….0以上的情况下，随着F1的增加，抗划伤性

　　[0168]F1的优选的下限是13.0，进一步优选是14.0，进一步优选是15.0□，进一步优选是

　　[0170]在本实施方式的镀覆钢板1中，进而以式(2)定义的F2是0◆.7～3.0。

　　[0172]其中，式(2)中，将多个树脂颗粒32的平均粒径D(μm)代入“D▼○▷”，将保护覆膜11的平

　　[0173]F2表示树脂颗粒32的平均粒径D与保护覆膜11的平均膜厚d之间的关系。F2是保护

　　[0174]若F2小于0.7，则树脂颗粒32的平均粒径D相对于保护覆膜11的平均膜厚d过小▼△。在

　　该情况下=，树脂颗粒32无法在保护覆膜11充分地形成凸部11C◇。其结果▪●，镀覆钢板1的抗划伤

　　[0175]另一方面，若F2超过3•◇•.0△■★，则树脂颗粒32的平均粒径D相对于保护覆膜11的平均膜

　　厚d过大。在该情况下●，树脂颗粒32会从保护覆膜11容易地剥离。其结果，镀覆钢板1的抗划

　　[0177]F2的优选的下限是0.8，进一步优选是0●•.9，进一步优选是1.0☆•●。

　　[0178]F2的优选的上限是2.8，进一步优选是2.6，进一步优选是2…■●.4。

　　[0181]与平坦部11F平行地研磨保护覆膜11的表面11S。如图7C所示，利用该研磨，相对于

　　平坦部11F更突出的凸部11C的顶点部分被研磨▷，在凸部11C形成与平坦部11F平行的断面

　　[0182]断面11CC也包括树脂颗粒32的断面。断面11CC处的树脂颗粒32的粒径(以下，称为

　　断面11CC处的树脂粒径)32CD每次反复研磨都逐渐增大。并且，如图7D所示那样，断面11CC

　　处的树脂粒径32CD不久达到最大值▼。该最大值相当于树脂颗粒32的粒径(直径)。若进一步

　　[0183]因此，与平坦部11F平行地对保护覆膜11的表面11S上的任意的凸部11C实施上述

　　的研磨。并且，每次研磨都以上述的方法测定断面11CC处的树脂粒径32CD☆-。此外▷▲，利用众所

　　周知的图像分析测定树脂粒径32CD。每一次研磨的深度(间距)设为0.05μm。并且=，将所测定

　　的树脂粒径32CD的最大值设为该凸部11C处的树脂颗粒32的粒径(μm)。

　　[0184]以上述的方法对任意的50个凸部11C求出树脂颗粒32的粒径。将所获得的50个凸

　　部11C处的树脂颗粒32的粒径的算术平均值定义为树脂颗粒32的平均粒径D(μm)。

　　[0185]研磨方法并没有特别限定，能够采用公知的方法◆。例如○△=，采用CryoFIB‑SEM(冷冻

　　样进行加工(研磨)。在该情况下，随着离子束照射而产生的发热对覆膜的损伤较少◁■•，可进行

　　[0188]树脂颗粒32的平均粒径D的优选的上限是10●….0μm。树脂颗粒32的平均粒径D是10★◇.0

　　μm，满足式(1)和式(2)，而且，设想俯视表面11S时的凸部11C的直径是10.0μm的情况□●…。在树

　　脂颗粒32的平均粒径D是10•▼.0μm、凸部11C的直径是10☆◁◁.0μm的情况下，凸部11C的直径实质上

　　是最大的直径。在该情况下，构成凸部11C的树脂颗粒32的每10000μm的个数密度(个/

　　10000μm)成为0▪■.6个/10000μm。因此▼▲•，假设在俯视保护覆膜11中的表面11S时，在假定为构

　　成凸部11C的树脂颗粒32排列成矩阵状的情况下，相邻的凸部11C的平均间隔成为125-.0μm▲△◁，

　　对角线]上述的毛刺◇▪▽、切屑、日常用品等、飞来物等碰撞物中的、能在保护覆膜11的平坦部

　　11F形成损伤的碰撞物的顶端径(直径)最小也是200μm左右。若树脂颗粒32的平均粒径D是

　　10◇▼.0μm=，则凸部11C的平均间隔小于200μm。因此，即使是顶端径(直径)为200μm左右的微小

　　的碰撞物，也会与凸部11C接触，而难以与平坦部11F接触▼-。其结果，能够进一步有效地抑制

　　[0190]树脂颗粒32的平均粒径D的优选的上限是9○•.5μm，进一步优选是9.0μm•☆，进一步优选

　　是8.5μm，进一步优选是8.0μm-△▪，进一步优选是7◁.5μm，进一步优选是7.0μm。

　　[0191]树脂颗粒32的平均粒径D的优选的下限是0▼.7μm★■，进一步优选是1.0μm，进一步优选

　　[0198]通过具有这些特征，能够在本实施方式的镀覆钢板1中兼顾纹理T1的优异的可视

　　[0199]此外，使保护覆膜11中的树脂颗粒32均匀地分散。例如，在保护覆膜11的表面的

　　1000μm×1000μm的观察视场中◁，在将观察视场划分成100μm×100μm的微小分区的情况下，

　　各微小分区中的树脂颗粒32的平均个数密度是0.4个/10000μm以上•□，根据各微小分区中的

　　平均个数密度和标准偏差求出的变动系数是50.0％以下。各微小区域中的树脂颗粒32的优

　　选的平均个数密度是0.6个/10000μm以上，优选的变动系数是40.0％以下▽●◆。

　　[0201]上述的镀覆钢板1的保护覆膜11由1个有机树脂层构成▼•。然而，也可以是，在保护覆

　　[0202]图8是表示本实施方式的镀覆钢板1的另一个例子的断面图。参照图8，镀覆钢板1

　　包括母材钢板100、镀层10和保护覆膜11▽，还包括1个或多个的内部有机树脂层12。在图8中◆▲☆，

　　内部有机树脂层12配置有1个◆△▲，但也可以配置有多个内部有机树脂层12•◇。1个或多个的内部

　　[0203]内部有机树脂层12由粘结剂树脂31构成。也就是说★，内部有机树脂层12不含有树

　　脂颗粒32。内部有机树脂层12的粘结剂树脂31既可以由与构成保护覆膜11的粘结剂树脂31

　　的种类相同的种类的树脂构成▲，也可以由与构成保护覆膜11的粘结剂树脂31的种类不同的

　　[0204]如以上这样，即使是在保护覆膜11由多个有机树脂层构成的情况下▲○•，也能够通过

　　[0205]此外，在图8所示的镀覆钢板1中，保护覆膜11和内部有机树脂层12的优选的总厚

　　度是10.0μm以下。在该情况下，可透过保护覆膜11和内部有机树脂层12充分地视觉辨认在

　　[0207]如图9所示那样，也可以是◆★▪，本实施方式的镀覆钢板1还在镀层10与保护覆膜11之

　　间具备化学转化处理覆膜13○★。化学转化处理覆膜13与镀层10的表面10S接触来形成。化学转

　　化处理覆膜13是具有透光性的覆膜。化学转化处理覆膜13例如由无机化合物形成，或者由

　　有机化合物与无机化合物的混合物形成。化学转化处理覆膜11的平均膜厚薄到小于1◁●.0μm。

　　[0208]在镀覆钢板1包括化学转化处理覆膜13的情况下，保护覆膜11相对于镀层10的密

　　合力提高□▲◆。化学转化处理覆膜13例如是磷酸盐覆膜、草酸盐覆膜、铬酸盐覆膜、锂硅酸盐覆

　　膜○、硅烷偶联剂覆膜、以及使这些覆膜含有防锈成分而成的覆膜等。化学转化处理覆膜13利

　　[0209]此外，也可以在保护覆膜11与化学转化处理覆膜13之间形成有1个或多个的有机

　　树脂层12。保护覆膜11和有机树脂层12均由粘结剂树脂31构成▲◁★。因此…▼，保护覆膜11相对于有

　　机树脂层12的密合力较高。利用化学转化处理覆膜13提高内部有机树脂层12相对于镀层10

　　[0211]说明本实施方式的镀覆钢板1的制造方法的一个例子。以下说明的制造方法是用

　　于制造本实施方式的镀覆钢板1的一个例子◆=。因而，具有上述的结构的镀覆钢板1也可以利

　　用除了以下说明的制造方法以外的其他制造方法制造。然而，以下说明的制造方法是本实

　　[0214](工序2)在母材钢板100上形成镀层10的工序(镀覆处理工序)

　　[0216](工序4)在镀层10上形成保护覆膜11的工序(覆膜形成工序)

　　[0219]在准备工序中，准备母材钢板100。如上所述…，母材钢板100既可以是热轧钢板，也

　　[0221]在镀覆处理工序中，对所准备的母材钢板100实施众所周知的镀覆处理，而在母材

　　[0222]例如，在使用众所周知的电镀法而形成由镀锌构成的镀层10的情况下，电镀锌镀

　　浴和电镀锌合金镀浴使用众所周知的镀浴就足矣…□。电镀镀浴例如是硫酸镀浴▷▽-、氯化物镀浴、

　　锌酸盐镀浴、氰化物镀浴、焦磷酸镀浴、硼酸镀浴•★☆、柠檬酸镀浴★、其他络合物镀浴以及它们的

　　组合等。也可以是，电镀锌合金镀浴例如除了含有Zn离子之外，还含有从由Al◁▲☆、Co、Cr▼、Cu、

　　Fe…▽◆、Ni、P▷、Si▲、Sn、Mg、Mn★▷■、Mo、V、W、Zr构成的组选择的一种以上的离子。

　　[0223]可适当调整电镀锌处理中的、电镀锌镀浴和电镀锌合金镀浴的化学组成、温度、流

　　[0224]可通过调整电镀锌处理时的电流密度和时间来调整电镀锌处理中的镀层10的厚

　　[0225]在利用热浸镀锌处理或合金化热浸镀锌处理形成由镀锌构成的镀层10的情况下，

　　准备众所周知的镀锌镀浴。镀锌镀浴例如也可以是，以Zn为主体，含有从由Al、Co▪、Cr、Cu、

　　Fe、Ni、P☆•、Si、Sn、Mg、Mn▲、Mo、V、W、Zr构成的组选择的1种元素以上◆。

　　[0226]在将镀层10设为热浸镀锌层的情况下，将母材钢板100浸渍于已调整了镀浴温度

　　和镀浴的化学组成的镀锌镀浴，而在母材钢板100的表面上形成由热浸镀锌构成的镀层10

　　[0227]在将镀层10设为合金化热浸镀锌层的情况下☆，在众所周知的合金化炉内对形成有

　　热浸镀锌层的母材钢板100实施众所周知的热处理，而将镀层10设为合金化热浸镀锌层=。

　　[0228]可通过调整从镀锌镀浴提拉的提拉速度和利用气体抹拭去除的镀锌的去除量来

　　[0229]也可以在镀覆处理前对母材钢板100实施电解脱脂等众所周知的脱脂处理。

　　[0230]利用以上的制造工序制造具备母材钢板100和镀层10的镀覆钢板1(以下，称为中

　　[0232]在纹理加工工序中，通过对中间镀覆钢板的镀层10的表面10S实施众所周知的纹

　　[0233]在纹理T1是发丝纹的情况下，实施众所周知的拉丝加工◇。拉丝加工方法例如存在

　　利用众所周知的研磨带对表面进行研磨而形成发丝纹的方法、利用众所周知的研磨刷对表

　　面进行研磨而形成发丝纹的方法、利用被赋予了发丝纹形状的辊进行轧制转印而形成发丝

　　纹的方法等•☆▷。可通过调整众所周知的研磨带的粒度、众所周知的研磨刷的粒度、辊的表面形

　　状来调整发丝纹的长度、深度、频率。此外■，作为赋予发丝纹的方法▲□◆，出于表面品质的观点考

　　[0234]利用以上的制造工序制造中间镀覆钢板■•▼，该中间镀覆钢板具备母材钢板100和镀

　　[0236]在覆膜形成工序中▲▼△，在形成有纹理T1的中间镀覆钢板的镀层10的表面10S上形成

　　[0237]首先，准备保护覆膜11的形成所使用的涂料-。涂料混合地含有多个树脂颗粒32和

　　[0238]在镀层10上形成保护覆膜11的方法是众所周知的方法为佳▲▽▼。例如，利用吹送法、辊

　　[0239]之后-▼=，对镀层10上的涂料实施自然干燥或烘烤干燥而形成保护覆膜11。干燥温度、

　　[0240]能够通过调整保护覆膜11的形成所使用的涂料的液体组合物与树脂颗粒32的配

　　混•▼、树脂颗粒32的尺寸▷、以及保护覆膜11的膜厚来将F1和F2调整到上述的范围内。此外▽☆○，在1

　　个或多个的内部有机树脂层12形成在保护覆膜11与镀层10之间的情况下，以上述的方法首

　　先形成1个或多个的内部有机树脂层12，之后•▲▪，以上述的方法形成保护覆膜11。

　　[0241]此外，也可以在纹理加工工序后且保护覆膜形成工序前实施众所周知的化学转化

　　处理工序▲。在该情况下，如图9所示那样，可制造在镀层10与保护覆膜11之间设置有化学转

　　[0242]能够利用以上的制造工序制造本实施方式的镀覆钢板1。此外，本实施方式的镀覆

　　钢板1并不限定于上述制造方法◇，只要能够制造具有上述的结构的镀覆钢板1，也就可以利

　　用除了上述制造方法以外的其他制造方法制造本实施方式的镀覆钢板1◇▼□。不过，上述制造方

　　[0244]以下，利用实施例进一步具体地说明本发明的一形态的效果。以下的实施例中的

　　条件是为了确认本实施方式的镀覆钢板1的可实施性和效果所采用的一条件例。因而▪，本发

　　明并不限定于该一条件例。只要不脱离本发明的主旨、达成本发明的目的，本发明就能采用

　　[0250]对各试验编号的母材钢板实施了镀覆前处理-。具体而言，使用浓度30g/L的NaSiO

　　处理液，将处理液温度设为60℃、将电流密度设为20A/dm、将处理时间设为10秒而对各母

　　材钢板进行了电解脱脂并进行了水洗○。使进行了电解脱脂并进行了水洗之后的母材钢板进

　　一步浸渍在作为60℃的浓度50g/L的HSO水溶液10秒钟，之后…，进行了水洗•◆▪。

　　[0252]利用以下的方法在试验编号1～试验编号8、试验编号15～试验编号31的母材钢板

　　上形成了镀Zn层作为镀层•☆★。具体而言，准备了含有1.0M的硫酸Zn七水合物和无水硫酸钠

　　50g/L的pH2.0的镀浴。使用该镀浴而在镀浴温度50℃、电流密度50A/dm的条件下调整了镀

　　[0253]利用以下的方法在试验编号9和试验编号10的母材钢板上形成了以质量％计含有

　　11％的Ni□■▲、余量由Zn构成的Zn‑Ni镀层。具体而言○◇▪，准备了含有硫酸Zn七水合物和硫酸Ni六

　　水合物总计为1.2M、无水硫酸钠50g/L的pH2.0的镀浴=◇。调整了镀浴中的硫酸Zn七水合物和

　　硫酸Ni六水合物▪▽◇，以便在以镀浴温度50℃、电流密度50A/dm实施了镀覆处理时，所形成的

　　Zn‑Ni镀层的化学组成以质量％计含有11％的Ni◆▼，余量由Zn构成。使用上述镀浴，在镀浴温

　　度50℃■、电流密度50A/dm的条件下调整了镀覆时间□◆▪，以使附着量成为35g/m。利用以上的镀

　　[0254]利用以下的方法在试验编号11和试验编号12的母材钢板上形成了以质量％计含

　　有15％的Fe、余量由Zn构成的Zn‑Fe镀层。具体而言，准备了含有硫酸Zn七水合物和硫酸Fe

　　(II)七水合物总计为1.2M△、无水硫酸钠50g/L的pH2-.0的镀浴。调整了镀浴中的硫酸Zn七水

　　合物和硫酸Fe(II)七水合物，以便在以镀浴温度50℃、电流密度50A/dm实施了镀覆处理

　　时▼，所形成的Zn‑Fe镀层的化学组成以质量％计含有15％的Fe，余量由Zn构成。使用上述镀

　　浴，在镀浴温度50℃、电流密度50A/dm的条件下调整了镀覆时间，以使附着量成为35g/m。

　　[0255]利用以下的方法在试验编号13和试验编号14的母材钢板上形成了以质量％计含

　　有2％的Co○▪-、余量由Zn构成的Zn‑Co镀层。具体而言，准备了含有硫酸Zn七水合物和硫酸Co七

　　水合物总计为1▲.2M、无水硫酸钠50g/L的pH2.0的镀浴■•△。调整了镀浴中的硫酸Zn七水合物和

　　硫酸Co七水合物，以便在以镀浴温度50℃、电流密度50A/dm实施了镀覆处理时▪，所形成的

　　Zn‑Co镀层的化学组成以质量％计含有2％的Co，余量由Zn构成。使用上述镀浴，在镀浴温度

　　50℃☆-•、电流密度50A/dm的条件下调整了镀覆时间•，以使附着量成为35g/m。利用以上的镀覆

　　[0256]沿着母材钢板的L方向(轧制方向)对形成有镀层的母材钢板赋予了发丝纹。将各

　　[0257]对形成有镀层的试验编号1～试验编号18▷、试验编号20～试验编号31的母材钢板

　　实施化学转化处理而在镀层上形成了化学转化处理覆膜。具体而言-△▪，准备了如下硅烷偶联

　　[0260]将固体成分质量比(硅烷偶联剂A/硅烷偶联剂B)设为1.0的比例，将硅烷偶联剂A

　　和硅烷偶联剂B添加到已调整成pH4的水☆□•。之后，搅拌预定时间而制造了有机硅化合物。使所

　　[0261]利用辊捞起处理液而将处理液转印到镀层上◇…。此时，以烘烤干燥后的化学转化处

　　[0262]对处理液转印到镀层上的钢板实施了烘烤干燥。具体而言，将处理液转印到镀层

　　上的钢板装入已保持在180℃的炉，将钢板保持在炉内直到钢板的温度达到130℃。在钢板

　　的温度达到了130℃之后，从炉取出钢板而进行空气冷却到常温。利用以上的工序在镀层上

　　形成了化学转化处理覆膜。此外，对试验编号19的钢板不实施化学转化处理。也就是说▷…，在

　　[0263]在形成有化学转化处理覆膜的试验编号1～试验编号18-、试验编号20～试验编号

　　31的钢板和没有形成化学转化处理覆膜的试验编号19的钢板上形成了保护覆膜-。作为保护

　　覆膜的粘结剂树脂，使用了氨基甲酸酯系树脂(株式会社ADEKA制的商品名：HUX‑232)▲。作为

　　树脂颗粒，使用了聚乙烯系树脂颗粒(三井化学株式会社制的商品名：CHEMIPEARL)。使上述

　　的粘结剂树脂和树脂颗粒在水中分散，准备了具有各种树脂颗粒浓度的多种涂料○。

　　[0264]利用辊捞起所准备的涂料而转印到钢板上。此时，调整了涂料的附着量，以使烘烤

　　干燥后的保护覆膜的平均膜厚成为表1所记载的平均膜厚d。将转印有涂料的钢板装入到已

　　保持在250℃的炉。将钢板保持在炉内直到钢板的温度达到180℃为止◇▲•。在钢板的温度达到

　　了180℃之后…•，从炉取出钢板而使钢板进行空气冷却到常温。利用以上的工序形成了保护覆

　　膜。此外◆，在试验编号7和试验编号17中▲，形成有保护覆膜和1层内部有机树脂层■▲•。保护覆膜

　　和内部有机树脂层的粘结剂树脂均使用了上述的氨基甲酸酯系树脂•。内部有机树脂层不含

　　有树脂颗粒。在保护覆膜中含有上述的聚乙烯系树脂颗粒作为树脂颗粒。在试验编号7和试

　　验编号17中，首先，在以上述的方法将涂料转印到钢板上之后，进行烘烤干燥，形成了内部

　　有机树脂层。之后，在以上述的方法将涂料转印到钢板上之后，进行烘烤干燥，形成了保护

　　[0275]利用上述的“保护覆膜11的平均膜厚d的测定方法”所记载的方法求出了各试验编

　　号的镀覆钢板的保护覆膜的平均膜厚d(μm)。将求出来的平均膜厚d表示在表1中▽。其中，试

　　验编号7的保护覆膜与内部有机树脂层的总膜厚是9.4μm，试验编号17的保护覆膜与内部有

　　机树脂层的总膜厚是4.0μm。另外，在试验编号7和试验编号17中●▷◇，将含有树脂颗粒的层认定

　　为保护覆膜，将不含有树脂颗粒的层认定为内部有机树脂层而求出了各层(保护覆膜和内

　　[0277]使用基恩士公司制的激光显微镜(商品名=：VK‑9710)◇▪，利用上述的“凸部总面积率S

　　的测定方法”所记载的方法求出了各试验编号的镀覆钢板的凸部总面积率S(％)○☆○。将求出来

　　[0279]利用上述的[树脂颗粒32的平均粒径D的求出方法]所记载的方法求出了各试验编

　　号的镀覆钢板的树脂颗粒的平均粒径D(μm)○。将求出来的平均粒径表示在表1中。

　　[0281]以如下方法测定了各试验编号的镀覆钢板的L方向光泽度••●。具体而言，利用依据

　　8741：1997的镜面光泽度‑测定方法以光泽度计测定了镀覆钢板的L方向(发丝纹的

　　延伸方向)上的入射角60°时的光泽度(60°光泽度)。在光泽度计方面使用了Suga

　　Co.,Ltd.制的光泽计(商品名：UGV‑6P)。所获得的L方向光泽度(％)表示在表

　　[0284]从各试验编号的镀覆钢板采集了包括保护覆膜的试验片。将该包括保护覆膜的试

　　验片安装★●、固定到安装有顶端径(直径)是180μm的金刚石针的摩擦试验机的试样台。摩擦试

　　[0285]使金刚石针垂直地接触了试验片的保护覆膜的表面。在使金刚石针与试验片的保

　　护覆膜的表面接触着的状态下，使固定有试验片的试样台以刮擦速度60mm/秒进行了滑动…=☆。

　　此时，变更施加于金刚石针的载荷◆，对损伤的有无进行了视觉辨认-○•。根据视觉辨认到损伤的

　　[0287]损伤评分2：载荷为30gf以上且小于50gf时视觉辨认到损伤的产生

　　[0288]损伤评分3▽■：载荷为50gf以上且小于70gf时视觉辨认到损伤的产生

　　定了轧制方向L上的入射角60°时的60°光泽度Gl和W方向(宽度方向)上的入射角60°时的

　　[0294]只要能够视觉辨认纹理★◇▲、且Gw/Gl≤0.90，就判断为获得了优异的金属质感。

　　[0296]参照表1，在试验编号1～试验编号19的镀覆钢板中，保护覆膜的平均膜厚d是10.0

　　μm以下。而且▼，凸部总面积率S是10.0％以下。而且，F1是10.0以上•……，F2是0▪.7～3…◁.0。其结果•，L

　　方向上的60°光泽度是55％以上，即使在镀层上形成有保护覆膜、化学转化处理覆膜，也可

　　视觉辨认在镀层的表面形成的纹理，纹理可视性优异☆▽。而且，Gw/Gl是0.90以下，获得了优异

　　的金属质感◆。而且，抗划伤性评价均是损伤评分2以上☆，获得了优异的抗划伤性。

　　[0297]另一方面，在试验编号20中，保护覆膜的平均膜厚d超过了10▽.0μm。因此，Gw/Gl超

　　[0298]在试验编号21和试验编号22中，保护覆膜的平均膜厚d超过了10.0μm。因此，Gw/Gl

　　超过0-▷=.90■，金属质感较低□●。而且=▷◇，F1小于10.0▷，F2小于0△.7。因此，抗划伤性评价均是损伤评分

　　[0299]在试验编号23～试验编号25中，凸部总面积率S超过了10.0％★。其结果，L方向上的

　　[0300]在试验编号26和试验编号27中，F1小于10.0◇。其结果，抗划伤性评价均是损伤评分

　　[0301]在试验编号28和试验编号29中，F2小于0▼.7▽▷■。因此，F1也小于10.0。其结果◁，抗划伤

　　[0302]在试验编号30和试验编号31中-…，F2超过了3.0△。其结果，抗划伤性评价均是损伤评

　　[0303]以上，对本发明的实施方式进行了说明。然而••，上述的实施方式只不过是用于实施

　　本发明的例示…△。因而，本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适

　　[0305]1▷○…、镀覆钢板▲▷；10、镀层=•○；T1□•、纹理；11•、保护覆膜•；31、粘结剂树脂；32、树脂颗粒。

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　　武汉工程大学《中国近现代史纲要》2018-2019学年第一学期期末试卷A卷◇=.pdf

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