耐磨复合钢板是一种为大面积磨损工况设计的专用板材。以韧性、可塑性较好的基材（如普通低碳钢、低合金钢或不锈钢）为基体，在表面通过堆焊形成一层高硬度、耐磨性优异的合金耐磨层。

结构与工作原理

该板由基体与合金耐磨层两部分组成，耐磨层通常占总厚度的三分之一到一半。基体提供强度、韧性与塑性，耐磨层提供指定工况下的耐磨与耐热性能。两层通过冶金结合实现整体性，采用自动焊接工艺在基板上焊接高硬度自保护合金焊丝或合金粉，形成一层或多层复合层。由于不同材料的收缩特性，复合过程中常出现横向微裂纹，这是其显著特征之一。

耐磨层特性

耐磨层以铬基合金为主，并辅以锰、钼、铌、镍、硼等元素。碳化物呈纤维状分布，纤维方向垂直于表面。碳化物显微硬度高，碳化物宏观硬度可达 HV1700–2000，表面硬度通常为 HRC58–65。碳化物在高温下依然稳定，能在约500℃以内保持高硬度并具备良好抗氧化性EBET易博。

规格与参数

整板尺寸通常为长3米×宽1.4米，或长3.5米×宽1.4米；厚度组合有多种，如 3+3、4+4、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+5、10+6、10+8、10+10、12.5+12.5、15+15 等。铬含量通常在20–40%，耐磨层厚度在≤4mm时硬度为 HRC55–58，厚度超过4mm时硬度为 HRC58–65。表面平整度约为 5 mm/M，冲击值 ≥ 8 J/cm2，能够显著提升使用寿命约1–1.5倍，并降低成本约20–30%，性价比突出。

耐温性能

耐温能力与基材相关。常用基材 Q235 碳钢的耐温范围约为 -20℃ 到 550℃；若使用 304 不锈钢基体，耐温范围可达 -20℃ 到 1000℃。温度超过 600℃时，耐磨层可通过添加钨、钼、钒等元素进一步增强。

耐磨性对比

合金耐磨层的碳含量约 4–5%，铬含量约 25–40%，Cr7C3 碳化物的体积分超过 50%，宏观硬度为 HRC56–65，碳化铬硬度 HV1400–1800。碳化物沿磨损方向垂直分布，因此即使与同成分、相近硬度的铸造合金相比，耐磨性能也有显著提升。相对于低碳钢，耐磨性能提升显著；与铸态高铬铸铁相比也有明显优势。

工业应用

在冶金、煤炭、矿山、建材、玻璃、电力等行业广泛使用。典型部位包括冶金溜槽、风机叶片、筛分与输送系统的磨损部件、矿山提升与排料衬板、窑头与除尘系统部件等。其高耐磨性和良好冲击性使得现场焊接、切割、弯折、塞焊、螺栓连接等加工具备更高灵活性，维护方便，因而具备较高的性价比，广受各行业青睐。

采购与售后

现货规格多样，采购时按需求选定规格并完成合同、付款、生产与发货等流程。出厂产品通常提供一定期限的质保，使用中如有问题可联系售后获取技术与服务支持。