近年来，大型真空盐、石化等行业设备改造逐步采用 2205 双相不锈钢作为复合板材料，以满足对耐腐蚀性和力学强度的双重要求，并能够胜任大型设备的使用环境。由于 2205 的原材料规格限制，实际生产中常需将多块 2205 不锈钢板拼接成复合板，因此焊缝性能成为使用单位重点关注的指标。针对 2205 双相不锈钢复合板的拼接焊缝，研究重点在于焊缝在轧制前后的组织与力学性能变化及其与母材的匹配度。EBET易博

本试验选用 2205 双相不锈钢板作为复合板材料，配合 Q235B 钢板作为基板，焊接设备采用某品牌直流脉冲氩弧焊机 WS-350，焊接时的化学成分与性能符合相关国家标准。拼接焊采用氩弧焊工艺，焊缝与基板结合后进入热加工工艺：开轧温度控制在 1150–1200℃，轧制至成品厚度后再冷却至 750℃ 以上进行热矫直，采用辊道式空冷。对复合板在轧制前后焊缝进行了拉伸、弯曲和比例等力学性能试验，并对力学性能与组织演变进行了系统分析。

结果显示，拼接焊缝在轧制前后均满足相关力学指标要求。轧制后复合板的焊缝力学性能接近母材，整体达到复合板的合格标准，且综合性能优于同级别的奥氏体不锈钢复合板。焊缝轧制后的显微观察表明，焊缝呈细长直线状，纵向与最终轧制方向一致，焊缝与母材界面连接光滑，无明显裂纹或凹槽。

所制备的 2205 双相不锈钢拼接焊接工艺经验证是合理且稳定的，能够满足产品使用要求。焊缝在复合板中的占比约为 60%，与国内相关研究结果一致。经轧制后的 2205 复合板在组织性能方面符合国家标准的要求，表明该焊接与轧制工艺能够提供稳定的结构强度与良好的耐腐蚀性能，适用于对强度和耐蚀性均有较高要求的工程场景。