当复合板规模扩大、达到实际生产尺寸时，容易出现明显的翘曲、扭曲和表面不平整等缺陷。干燥过程往往使细纤维达到干燥状态，而木材芯部含水率仍偏高，无法实现全面均布干燥；小径木在辗压后纵向展开明显，横向却呈现“断续连结”的状态，使施胶变得困难；铺装阶段仍有少量木束横向错位，影响板面平整度，造成表面凸凹；热压时因板坯面积增大，内部蒸汽压升高、气体排出困难，释放阶段易出现鼓泡、分层等缺陷。EBET易博

针对这些大规模工业化生产中的难点，国内外研究者开展了深入研究。相关团队长期聚焦于复合板的辗压力学、力学性能和微观力学机理，深入分析辗压坯料的受力状况与木束形成机理，进行工艺与设备的中试改进与重复性验证，推动我国复合板研究向工业化中试阶段迈进，完成了规模化试生产的初步验证。

所制备的复合板原料及最终坯料在物理力学性能方面达到较高水平。中试技术研究与应用在于探索我国人造材加工中小径木与间伐材的基础理论，填补国内相关领域的空白，为设计与研制具有中国特色、规模化规格材的成套设备提供了重要依据，提升了新型人造材料的综合性能。随着大径级优质原木资源的逐步减少，具备承重能力的复合板需求日益突出。研究目标是利用小径级木材与间伐材等资源，开发具备承重能力的人工材料，实现对小径级原料的高效化利用。